자동차 및 하드웨어 산업을 위한 안정적인 턴키 전기도금 라인

A1: 그렇습니다. Junda는 프로세스 설계, 장비 제조, 설치, 시운전 및 운영자 교육을 포함한 완전한 턴키 솔루션을 제공합니다. 우리는 귀하의 초기 문의부터 전체 생산 시작까지 전체 프로젝트를 관리합니다. 우리 엔지니어들은 국내 및 해외 프로젝트의 현장 설치를 감독합니다.

A2: 모든 Junda 장비에는 제조 결함 및 구성 요소 오류에 대해 12개월 표준 보증이 제공됩니다. 보증 기간 중 및 보증 기간 이후에는 전화, 이메일, 영상 통화를 통해 원격 문제 해결을 제공합니다. 예비 부품이 비축되어 있으며 빠른 배송이 가능합니다. 평생 기술 지원은 항상 제공됩니다.

A3: 물론이죠. 모든 생산 라인은 부품 형상, 재료 유형, 원하는 도금 두께, 생산 능력 및 공장 레이아웃을 포함한 고객 요구 사항에 따라 설계됩니다. 우리는 탱크 치수부터 자동화 로직까지 완전한 맞춤화를 제공합니다. 부품 도면을 보내주시면 맞춤형 솔루션을 제공해 드리겠습니다.

A4: Junda 장비는 아연 도금, 니켈 도금, 구리 도금, 크롬 도금, 니켈-크롬 도금, 경질 크롬 도금, 플라스틱 전기 도금(ABS/PC), PCB 전기 도금, 알루미늄 아노다이징, 경질 아노다이징, 분체 코팅 및 전기 영동 코팅(E-코팅)을 지원합니다. 한 줄로 여러 프로세스를 처리할 수 있는 경우가 많습니다.

A5: 우리는 폐가스 처리, 폐수 처리, 배기 공기 정화 및 역삼투(RO) 순수 시스템을 도금 라인에 통합합니다. 당사의 인증에는 절강성 생태 복원 인증서 및 환경 보호 장비 건설 자격이 포함됩니다. 우리는 고객이 현지 환경 규정을 준수하도록 돕습니다.

A6: 리드타임은 시스템 복잡성과 규모에 따라 달라집니다. 표준 자동화 도금 라인은 일반적으로 설계 승인 후 제조에 60~90일이 소요됩니다. 반자동 라인은 45~60일이 소요됩니다. 제안 단계에서 자세한 생산 일정을 제공하고 진행 상황을 매주 업데이트해 드립니다.

A9: 복잡한 형상에서 균일한 두께를 달성하는 것은 일반적인 과제입니다. Junda에서는 세 가지 주요 접근 방식을 통해 이 문제를 해결합니다. 1) 맞춤형 고정 장치: 우리는 귀하의 부품에 맞게 보조 양극과 차폐 음극을 특별히 설계합니다. 2) 프로세스 시뮬레이션: 제조 전에 소프트웨어를 사용하여 전기장 분포를 시뮬레이션합니다. 3)PLC 제어: 자동화갠트리랙 도금라인전류 밀도와 침지 시간을 정밀하게 제어합니다. 이러한 엔지니어링 우선 접근 방식은 항공우주 및 유압 실린더 산업의 고객이 당사를 신뢰하는 이유입니다.하드 아노다이징그리고전해연마응용 프로그램.

A8: Junda 장비는 자동차 부품 제조, 하드웨어 및 패스너 산업, 전자 및 전기 부품, PCB 제조, 알루미늄 제품 가공, 유압 실린더 제조, 장식/산업 코팅 응용 분야에서 널리 사용됩니다. 우리는 중국 전역과 국제적으로 프로젝트를 제공해 왔습니다.