유압 실린더, 자동차 패스너 및 PCB에 대한 15년 이상의 프로세스 설계. PLC로 제어되는 갠트리 및 수직 호이스트 시스템으로 인건비를 절감하세요. 설치, 교육 및 12개월 보증이 포함됩니다.
자동차, PCB, 알루미늄 및 패스너 산업에 서비스를 제공합니다. 폐가스/수 처리 기능을 갖춘 자동화된 아연, 니켈, 크롬, 경질 크롬, 분체 코팅 및 전자 코팅 라인.
턴키 방식의 표면 처리 솔루션 제공에 중점
우리가 지원하는 프로세스
| 전기도금 공정 | 아노다이징 | 코팅 및 기타 |
| 아연 도금 | 알루미늄 아노다이징 | 분말 코팅 |
| 니켈 도금 | 하드 아노다이징 | 전기영동 코팅(E-코팅) |
| 구리 도금 | 크롬산 아노다이징 | 페인팅 라인 |
| 크롬 도금 | / | 플라스틱 전기도금(ABS/PC) |
| 니켈크롬 도금 | / | PCB 전기도금 |
| 경질 크롬 도금 | / | 전기 조각 |
설립된 시기
공장면적
자격증
수출 국가
우리 팀은 경질 크롬 및 아노다이징 공정 설계 분야에서 15년 이상의 경험을 보유하고 있습니다.
환경보호설비공사자격
절강성 생태복원 증명서
귀하의 응용 분야에 적합한 자동 표면 처리 시스템을 찾으십시오
니켈-크롬 도금, 아연 도금, 범퍼, 트림, 패스너용 E-코팅 라인
고속 배럴 아연 도금, 자동 로딩/언로딩 기능을 갖춘 랙 도금
경질 아노다이징, 기존 아노다이징, 정밀 온도 제어(±1°C)
PCB 전기도금 라인, 약품 투여 시스템, 초순수 처리
유압 로드용 경질 크롬 도금, 내마모성 코팅 솔루션
자동차 내외장 트림 및 전자 하우징 최종 도금 전처리
중국 전역 및 해외 표면 처리 시설의 신뢰를 받고 있음
산업단지 프로젝트
배럴 아연 도금 라인
아연 랙 도금 라인
니켈크롬 수직호이스트 도금라인
환경공원사업
배럴 니켈 도금 라인
동-니켈-크롬 수직도금라인
항공우주 및 정밀 부품
정밀 알루미늄 부품용 아노다이징 장비
엔지니어링 전문 지식. 자동화 초점. 환경적 책임.
현장 측정을 사용하거나3D 레이아웃 계획, 우리는 귀하의 공장 및 생산 요구 사항에 맞는 솔루션을 만듭니다.
우리는 단순히 탱크와 호이스트를 판매하는 것이 아닙니다. 당사의 엔지니어는 부품 형상, 기판 재료 및 필요한 코팅 사양을 분석하는 것부터 시작합니다. 그런 다음 전류 밀도 분포를 시뮬레이션하고 양극-음극 배열을 최적화하여 균일한 코팅 두께를 달성하는 데 도움을 줍니다.전체 랙에서 ±10%. 이는 우리 회사에 특히 중요합니다.갠트리 랙 도금 라인자동차 부문에서 사용됩니다.
우리의PLC 제어 시스템최소한의 수동 개입으로 자동화된 작업을 지원하여 노동 요구 사항을 줄이고 생산 효율성을 향상시킵니다. 일반적인 구성에서는 한 명의 운영자가 여러 생산 라인을 감독할 수 있습니다.
통합된 무방전 시스템으로 EPA 표준 충족
우리 팀은 토목 건설 조정부터 기계, 배관, 전기 설치 및 최종 시운전에 이르기까지 프로젝트 전반에 걸쳐 지원하여 모든 시스템이 운영을 위해 적절하게 통합되도록 보장합니다.
원격 문제 해결 및 예비 부품 공급이 포함된 장비에 대한 전체 보증.
전기 도금 장비, 서비스 및 프로세스에 대한 빠른 답변
A1: 그렇습니다. Junda는 프로세스 설계, 장비 제조, 설치, 시운전 및 운영자 교육을 포함한 완전한 턴키 솔루션을 제공합니다. 우리는 귀하의 초기 문의부터 전체 생산 시작까지 전체 프로젝트를 관리합니다. 우리 엔지니어들은 국내 및 해외 프로젝트의 현장 설치를 감독합니다.
A2: 모든 Junda 장비에는 제조 결함 및 구성 요소 오류에 대해 12개월 표준 보증이 제공됩니다. 보증 기간 중 및 보증 기간 이후에는 전화, 이메일, 영상 통화를 통해 원격 문제 해결을 제공합니다. 예비 부품이 비축되어 있으며 빠른 배송이 가능합니다. 평생 기술 지원은 항상 제공됩니다.
A3: 물론이죠. 모든 생산 라인은 부품 형상, 재료 유형, 원하는 도금 두께, 생산 능력 및 공장 레이아웃을 포함한 고객 요구 사항에 따라 설계됩니다. 우리는 탱크 치수부터 자동화 로직까지 완전한 맞춤화를 제공합니다. 부품 도면을 보내주시면 맞춤형 솔루션을 제공해 드리겠습니다.
A4: Junda 장비는 아연 도금, 니켈 도금, 구리 도금, 크롬 도금, 니켈-크롬 도금, 경질 크롬 도금, 플라스틱 전기 도금(ABS/PC), PCB 전기 도금, 알루미늄 아노다이징, 경질 아노다이징, 분체 코팅 및 전기 영동 코팅(E-코팅)을 지원합니다. 한 줄로 여러 프로세스를 처리할 수 있는 경우가 많습니다.
A5: 우리는 폐가스 처리, 폐수 처리, 배기 공기 정화 및 역삼투(RO) 순수 시스템을 도금 라인에 통합합니다. 당사의 인증에는 절강성 생태 복원 인증서 및 환경 보호 장비 건설 자격이 포함됩니다. 우리는 고객이 현지 환경 규정을 준수하도록 돕습니다.
A6: 리드타임은 시스템 복잡성과 규모에 따라 달라집니다. 표준 자동화 도금 라인은 일반적으로 설계 승인 후 제조에 60~90일이 소요됩니다. 반자동 라인은 45~60일이 소요됩니다. 제안 단계에서 자세한 생산 일정을 제공하고 진행 상황을 매주 업데이트해 드립니다.
A9: 복잡한 형상에서 균일한 두께를 달성하는 것은 일반적인 과제입니다. Junda에서는 세 가지 주요 접근 방식을 통해 이 문제를 해결합니다. 1) 맞춤형 고정 장치: 우리는 귀하의 부품에 맞게 보조 양극과 차폐 음극을 특별히 설계합니다. 2) 프로세스 시뮬레이션: 제조 전에 소프트웨어를 사용하여 전기장 분포를 시뮬레이션합니다. 3)PLC 제어: 자동화갠트리랙 도금라인전류 밀도와 침지 시간을 정밀하게 제어합니다. 이러한 엔지니어링 우선 접근 방식은 항공우주 및 유압 실린더 산업의 고객이 당사를 신뢰하는 이유입니다.하드 아노다이징그리고전해연마응용 프로그램.
A8: Junda 장비는 자동차 부품 제조, 하드웨어 및 패스너 산업, 전자 및 전기 부품, PCB 제조, 알루미늄 제품 가공, 유압 실린더 제조, 장식/산업 코팅 응용 분야에서 널리 사용됩니다. 우리는 중국 전역과 국제적으로 프로젝트를 제공해 왔습니다.
전기도금 자동화를 위한 통합 솔루션
갠트리 랙 도금 라인은 대용량, 다중 공정 전기도금 응용 분야를 위해 설계된 완전 자동화된 표면 처리 솔루션입니다. Taizhou Junda Intelligent Equipment Co., Ltd.에서 개발한 이 시스템은 정밀 갠트리 호이스트 기술, 지능형 프로세스 제어 및 유연한 생산 라우팅을 통합하여 높은 안정성과 일관성으로 복잡한 도금 작업 흐름을 지원합니다.
기존의 고정 프로그램 도금 시스템과 달리 Junda의 갠트리 랙 도금 장비는 다중 제품 동시 생산, 유연한 프로세스 전환 및 지능적인 작업 흐름 조정을 가능하게 하여 소량 배치, 다품종 생산이 필요한 현대 제조 환경에 이상적입니다.
수직 호이스트 도금 라인은 전처리, 전기 도금 및 후처리 공정을 하나의 연속 생산 흐름으로 통합하는 완전 자동화된 표면 처리 시스템입니다. 호이스트 시스템은 프로그래밍된 프로세스 경로에 따라 탱크 간에 공작물을 자동으로 이동하여 정확한 타이밍, 안정적인 품질 및 수동 개입 감소를 보장합니다.
이 생산 라인은 고품질 금속 마감 및 복잡한 코팅 공정이 필요한 산업, 특히 대규모 또는 다제품 제조 환경에서 널리 사용됩니다.
Taizhou Junda Intelligent Equipment Co., Ltd.의 아노다이징 장비는 자동화된 생산 라인 제어, 안정적인 화학 공정 관리 및 환경 친화적인 시스템 엔지니어링을 통합하여 고정밀 알루미늄 표면 처리 공정을 위해 설계되었습니다. 우리는 높은 일관성, 고효율 및 고품질 표면 마감이 요구되는 현대 제조 산업을 위한 완전 자동화된 아노다이징 생산 라인, 경질 아노다이징 시스템 및 통합 표면 처리 솔루션을 전문적으로 제공합니다.
Taizhou Junda Intelligent Equipment Co., Ltd.는 전기 도금, 양극 처리, 코팅 및 표면 처리 산업을 위한 공업용수 재활용 장비 및 수처리 시스템 전문 제조업체입니다.
자동화된 표면 마무리 생산 라인에 대한 광범위한 경험을 바탕으로 Junda는 제조업체가 물 소비를 줄이고, 운영 비용을 낮추고, 환경 규정 준수를 개선하고, 지속 가능한 생산 목표를 달성하는 데 도움이 되는 완전한 물 재활용 솔루션을 제공합니다.
당사의 수처리 시스템은 전기도금 공장, 아노다이징 작업장, PCB 제조 시설, 금속 마감 공장 및 산업용 코팅 생산 라인에서 널리 사용됩니다.
당사의 전기 도금 보조 장비는 아연 도금, 니켈 도금, 구리 도금, 크롬 도금, 경질 크롬 도금, PCB 도금, 플라스틱 도금, 양극 산화 처리, 분체 코팅 및 전자 코팅 생산 라인에 널리 사용됩니다.
광범위한 엔지니어링 경험과 맞춤형 제조 역량을 바탕으로 도금 품질, 생산 효율성, 자동화 성능 및 환경 준수를 향상시키는 통합 솔루션을 제공합니다.
Taizhou Junda 지능형 설비 유한 회사
Taizhou Junda 지능형 설비 유한 회사는 전문 제조업체입니다.자동화된 전기도금 생산 라인및 표면 처리 장비. 충칭과 장쑤에 지사를 두고 있는 Junda는 다양한 산업 부문에 걸쳐 전기도금, 양극 산화 처리, 코팅 및 환경 보호 응용 분야를 위한 맞춤형 자동화 솔루션을 제공합니다.
2008년에 설립된 Junda는 전 세계적으로 맞춤형 자동화 전기도금, 양극 산화 처리 및 코팅 라인을 제공합니다. 우리는 프로세스 설계 및 제조부터 설치, 교육, 판매 후 지원까지 턴키 서비스를 제공합니다. 자동차, 하드웨어, PCB, 항공우주 산업 전반에 걸쳐 50개 이상의 국가에서 신뢰를 받고 있습니다.
새로운 시장 개척과 신제품 개발을 통해 경쟁력을 강화합니다. 우리는 제품 디자인과 서비스를 최적화하기 위해 항상 고객의 요구와 최종 사용자의 기대를 염두에 두고 있습니다.
최신 전기도금 자동화 및 표면 마감 기술에 대한 최신 정보를 받아보세요. 플랜트 최적화를 위한 사례 연구, 업계 통찰, 전문가 유지보수 팁을 읽어보세요.
무전해 니켈 도금은 제조업체가 일관된 코팅 두께, 부식 방지, 내마모성 및 복잡한 부품에 대한 안정적인 적용 범위를 필요로 할 때 널리 사용됩니다. JUNDA는 PLC 작동, 자동 화학 물질 투여, 온도 조절 및 갠트리 처리를 포함하여 제어된 니켈-인 증착을 위해 설계된 자동화된 표면 마감 장비를 개발합니다. 이 시스템은 막힌 구멍, 내부 표면, 정밀 부품 및 까다로운 산업 환경과 관련된 응용 분야에 적합합니다.
진다 기술자들은 현재 전기도금 작업장 옥상에 배기가스 처리탑 설치 작업을 진행하고 있습니다. 이 설치에는 복잡한 기술 절차가 포함되며 전체 프로세스에 걸쳐 신중한 조정이 필요합니다.
Junda의 제조 현장에서는 기술자들이 수직 리프팅 전기 도금 생산 라인의 외부 장식 패널을 조립하고 있습니다. 위치 지정, 정렬, 교정 및 고정을 포함한 여러 절차를 통해 패널은 실용적인 보호 기능을 유지하면서 깔끔하고 구조화된 외관을 얻을 수 있도록 정확하게 설치됩니다.
하드웨어 제조 및 금속 표면 처리와 관련된 공장의 경우 안정적인 생산과 장기적인 운영을 달성하려면 올바른 자동 전기 도금 장비 공급 업체를 선택하는 것이 중요합니다.
Junda는 중소형 공작물의 효율적이고 지속적인 생산을 지원하도록 설계된 차세대 수직 리프팅 전기 도금 라인을 개발했습니다. 원형 트랙, 수직 리프팅 캐리어 및 PLC 기반 자동 제어를 결합한 이 시스템은 수동 개입의 필요성을 줄이면서 전기 도금 작업을 간소화하는 데 도움이 됩니다.
패스너, 자동차 부품, 전기 하드웨어 및 기타 소형 금속 부품을 취급하는 제조업체를 위해 JUNDA의 로우 레일 갠트리 배럴 아연 도금 라인은 벌크 아연 전기도금에 대한 자동화된 접근 방식을 제공합니다. 로우 레일 구조는 천장 높이가 제한된 경우에 특히 유용하며, 회전 배럴과 프로그래밍 가능한 프로세스 제어는 복잡한 구성 요소 전반에 걸쳐 일관된 코팅을 지원합니다.
무전해 니켈 도금 라인은 복잡한 금속 부품, 막힌 구멍, 오목한 부분 및 내부 표면에 균일한 니켈-인 코팅을 증착하기 위한 고도로 제어된 솔루션을 제공합니다. 기존 전해 니켈 도금과 달리 이 공정은 외부 전류 대신 자동 촉매 화학 반응을 사용하므로 일관된 코팅 두께, 내식성, 경도 및 치수 제어가 필요한 응용 분야에 특히 유용합니다.
아연 랙 도금 라인은 다양한 금속 부품에 대한 내구성 있는 내식성, 안정적인 코팅 품질, 효율적인 생산 능력을 제공하도록 설계된 고급 전기 도금 솔루션입니다. 자동차, 하드웨어, 전기 및 산업 제조 산업에서 표면 보호에 대한 요구 사항이 증가함에 따라 올바른 도금 시스템을 선택하는 것이 제품 신뢰성을 향상하고 장기적인 유지 관리 비용을 줄이는 데 필수적이 되었습니다.
갠트리 랙 도금 라인은 제조업체가 더 높은 생산성, 더 나은 코팅 일관성, 더 낮은 노동 의존도 및 향상된 공정 제어를 달성할 수 있도록 설계된 고급 자동화 전기도금 솔루션입니다. 표면 품질, 생산 유연성 및 환경적 책임에 대한 요구가 증가함에 따라 기존의 수동 도금 방법은 현대 산업 요구 사항을 충족하는 데 어려움을 겪는 경우가 많습니다.
수직 호이스트 도금 라인은 코팅 일관성, 생산 효율성 및 운영 안정성을 향상시키기 위해 설계된 첨단 자동 표면 처리 시스템입니다. 전통적인 수동 전기도금 작업은 일관성 없는 코팅 두께, 높은 노동 의존도, 화학 폐기물, 제한된 생산 능력과 같은 문제에 직면하는 경우가 많습니다. 이 기사에서는 수직 호이스트 도금 라인의 작동 방식, 제조업체가 자동화된 도금 솔루션을 선택하는 이유, Taizhou Junda Intelligent Equipment Co., Ltd.가 산업 고객이 안정적이고 효율적인 전기 도금 생산을 달성하도록 돕는 방법에 대해 설명합니다.
갠트리 랙 도금 라인은 자동화, 코팅 일관성, 생산 능력 및 운영 안전성을 향상시켜 현대 전기 도금 생산에서 필수적인 역할을 합니다. 대량 금속 마감 요구 사항을 처리하는 제조업체의 경우 전통적인 수동 도금 방법은 종종 불안정한 코팅 두께, 높은 인건비, 긴 생산 주기 및 환경적 압력 증가와 같은 문제를 야기합니다. 이 기사에서는 고급 갠트리 랙 도금 라인의 작동 방식, 일반적인 산업용 도금 문제를 해결하는 이유, 기업이 생산 요구 사항에 맞는 신뢰할 수 있는 솔루션을 선택할 수 있는 방법에 대해 설명합니다.
현대 표면 마감 산업에서 제조업체는 생산 효율성 향상, 일관된 코팅 품질 유지, 인건비 절감, 대량의 소형 금속 부품 처리와 관련하여 점점 더 많은 과제에 직면하고 있습니다. Gantry Barrel Plating Line은 정밀 제어, 높은 생산성, 안정적인 전기 도금 성능을 결합한 자동화 솔루션을 제공합니다.
