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진다 기술자들은 현재 전기도금 작업장 옥상에 배기가스 처리탑 설치 작업을 진행하고 있습니다. 이 설치에는 복잡한 기술 절차가 포함되며 전체 프로세스에 걸쳐 신중한 조정이 필요합니다.

Junda의 제조 현장에서는 기술자들이 수직 리프팅 전기 도금 생산 라인의 외부 장식 패널을 조립하고 있습니다. 위치 지정, 정렬, 교정 및 고정을 포함한 여러 절차를 통해 패널은 실용적인 보호 기능을 유지하면서 깔끔하고 구조화된 외관을 얻을 수 있도록 정확하게 설치됩니다.

하드웨어 제조 및 금속 표면 처리와 관련된 공장의 경우 안정적인 생산과 장기적인 운영을 달성하려면 올바른 자동 전기 도금 장비 공급 업체를 선택하는 것이 중요합니다.

Junda는 중소형 공작물의 효율적이고 지속적인 생산을 지원하도록 설계된 차세대 수직 리프팅 전기 도금 라인을 개발했습니다. 원형 트랙, 수직 리프팅 캐리어 및 PLC 기반 자동 제어를 결합한 이 시스템은 수동 개입의 필요성을 줄이면서 전기 도금 작업을 간소화하는 데 도움이 됩니다.

10년 넘게 표면 마감 산업은 조용하지만 심오한 변화, 즉 수동적이고 작업자 의존적인 라인에서 지능적인 프로세스 중심 자동화로의 전환으로 정의되었습니다. 그러나 Taizhou Junda Intelligent Equipment의 경험에 따르면 진정한 자동화는 단순히 호이스트 운전자를 PLC로 교체하는 것이 아닙니다. 이는 기판, 화학 및 전류 간의 관계를 근본적으로 재설계하는 것입니다.