전기도금 생산의 장점

핵심 장점전기도금 생산

프로세스 성능, 비용 및 생산성, 적응성, 환경 보호 및 자동화의 네 가지 범주로 분류되며 자동화된 생산 라인의 특성이 결합됩니다.

1. 성능상의 이점

강력한 부식 방지 능력

금속의 녹 저항성, 산 및 알칼리 저항성, 염수 분무 저항성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 아연 도금, 아연-니켈, 니켈-크롬 도금 시스템은 일반 민간인부터 실외, 차량 및 해양 환경에 이르기까지 부식이 심한 환경의 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

다양한 표면

내마모성, 전기전도성, 열전도성, 용접성, 윤활성, 반사성 등의 특성을 갖고 있어 전자, 기계, 군수산업 등 기능적 요구사항에 적합합니다.

좋은 장식 효과

코팅은 균일하고 밝으며 거울, 무광택, 색상, 모조 금 및 기타 외관을 얻을 수 있습니다. 그것은 하드웨어, 욕실 및 장식 부품에 널리 사용됩니다.

코팅 두께 조절이 가능하고 고정밀도

자동화 라인은 공작물의 조립 정확도에 영향을 주지 않고 치수 변화를 최소화하면서 필름 두께(미크론/서브미크론 수준)를 정밀하게 제어할 수 있습니다.

뛰어난 결합력

표준 전처리 후 코팅은 기판에 단단히 접착되어 벗겨지거나 떨어지거나 갈라지기 쉽지 않습니다.

2. 생산 및 비용 이점

다양한 적응형 공작물

복잡한 형상, 미세 기공, 틈새, 특수 형상 부품에 관계없이 내부 및 외부 표면 모두 도금이 가능하며 스탬핑, 주조, 기계 가공 부품에 적합합니다.

높은 생산성과 지속적인

자동화 라인은 하루 24시간 운영될 수 있습니다. 랙 도금, 배럴 도금, 연속 도금은 각각 크고 작은 부품, 작은 배치, 스트립 와이어에 적합하며 대량 생산 효율성이 높습니다.

낮은 전체 비용

스프레이, 열 스프레이, 화학 도금 및 기타 공정에 비해 원자재 및 장비 투입량이 낮습니다. 개당 대량 생산의 비용 이점은 분명합니다.

성숙한 기술과 쉬운 제어

기술 시스템이 완성되고 매개변수가 표준화되었으며 안정적인 품질과 강력한 배치 일관성을 보장하기 위해 PLC 및 온라인 테스트가 장착되어 있습니다.

3. 공정 및 적용 장점

강력한 기판 호환성

강철, 구리, 알루미늄, 스테인리스강, 합금 등 대부분의 금속은 전기도금이 가능하며 일부 비금속도 전처리 후 전기도금이 가능합니다.

다양한 코팅

단일 금속, 합금 및 다층 복합 코팅을 유연하게 조합하여 필요에 따라 성능을 맞춤화할 수 있습니다.

편리한 수리 및 보강

크기와 성능을 복원하기 위해 추가 도금을 사용하여 마모되고 공차를 벗어난 공작물을 수리할 수 있습니다.

4. 자동화 및 환경보호 지원시설의 장점(현대적 생산라인의 하이라이트)

낮은 수동 의존도

그만큼완전 자동 라인인력과 인적 오류를 대폭 줄여 생산을 안전하게 하고 관리를 단순화합니다.

자원을 재활용할 수 있습니다.

역류 헹굼, 물약 회수, 재생수 재사용을 통해 폐수 및 화학물질 손실이 지속적으로 감소됩니다.

강력한 규정 준수

기존의 친환경 포뮬러(3가 크롬, 무청산 공정)는 다양한 장소에서 환경 보호 배출 기준을 충족할 수 있습니다.