전기도금 배럴

패스너, 스탬핑 및 전자 커넥터와 같은 소형 구성 요소의 경우 랙 도금은 비실용적입니다. 개별 처리가 너무 느리고 노동 집약적입니다. 답은 배럴 도금입니다.

당사의 전기도금 배럴은 소형 부품의 대량 처리를 위해 설계되었습니다. 배럴은 지속적으로 회전하면서 도금 용액을 통해 부품을 굴러가며 나사산, 오목한 부분 및 막힌 구멍을 포함한 모든 표면에 균일한 코팅을 보장합니다.

이 회전 도금 배럴은 모든 배럴 도금 라인의 핵심으로, 낮은 인건비로 랙 도금보다 훨씬 더 높은 처리량을 제공합니다. 반자동 및 완전 자동 구성으로 제공되는 당사의 도금 배럴 장비는 작은 나사부터 대형 스탬핑까지 다양한 부품을 처리합니다.

벌크 도금 배럴은 도금 용액의 자유로운 순환을 허용하기 위해 천공된 벽(일반적으로 1-5mm 구멍 직경)이 있는 폴리프로필렌(PP)으로 구성됩니다. 배럴 설계는 적절한 텀블링 동작을 촉진합니다. 부품이 지속적으로 배럴 벽 위로 올라간 다음 계단식으로 내려가면서 모든 표면이 양극에 노출되도록 합니다.

글로벌 제조업체가 JUNDA 전기도금 배럴을 선택하는 이유

지능형 공정 제어

퍼지 제어 기술을 기반으로 하는 JUNDA의 최신 스마트 제어 시스템을 사용하면 장비 공급업체의 PLC 재프로그래밍 없이도 도금 시간, 적하 시간, 공정 순서, 배럴 이동 논리를 유연하게 수정할 수 있습니다.

다중 제품 혼합 생산

도금 공정이 다른 다양한 제품을 동일한 자동 도금 라인 내에서 동시에 실행할 수 있으므로 장비 활용도가 향상되고 전환 중단 시간이 단축됩니다.

사용자 생성 프로세스 프로그램

사용자는 소프트웨어를 다시 작성하기 위해 공급업체 엔지니어에게 의존하는 대신 프로세스 흐름표를 편집하기만 하면 새로운 도금 프로그램을 만들 수 있습니다.

자동 재작업 기능

금 도금, 니켈 도금, 아노다이징, 착색 및 기타 중요한 공정의 경우 작업자는 추가 처리를 위해 NG 부품을 이전 공정 탱크로 자동으로 반환할 수 있습니다.

배럴 도금 공정

배럴 도금에서는 작은 부품이 도금조에서 회전하는 천공 배럴에 로드됩니다. 배럴 움직임은 다양한 기능을 수행합니다.

혼합: 도금 용액에 균일한 노출을 보장하기 위해 부품을 교반합니다.

전기 접점: 부품이 배럴의 음극 접점에 부딪혀 넘어집니다.

용액 순환: 천공을 통해 새로운 용액이 들어가고 소진된 용액이 빠져나갑니다.

배럴 도금의 일반적인 공정 순서:

배럴 도금 기계는 산성 아연, 알칼리성 아연, 니켈, 구리, 주석, 황동 등 다양한 도금 유형에 맞게 구성할 수 있습니다.

주요 사양

고강도 적용을 위해 도금 배럴은 더 두꺼운 벽과 강화된 리브를 갖춘 다이캐스트 폴리프로필렌으로 제조될 수 있습니다. 옵션인 드립 스테이션을 추가하여 용액 드래그아웃을 최소화하고 화학물질 손실을 줄일 수 있습니다.

배럴 디자인 특징

✅ 천공된 벽 디자인 – 정밀하게 뚫린 구멍(1-5mm)은 작은 부품을 유지하면서 자유로운 용액 순환을 보장합니다. 구멍 크기는 가장 작은 부품에 맞춰집니다. 즉, 부품을 고정할 수 있을 만큼 작고, 전류를 잘 분배할 수 있을 만큼 큽니다.

✅ 일체형 립 또는 딤플 - 내부 립 또는 딤플은 부품의 교반과 회전을 촉진하여 평평한 부품이 서로 달라붙는 것을 방지합니다.

✅ 이중 또는 단일 드라이브 – 회전식 도금 배럴은 단일 모터(배럴 회전만) 또는 이중 모터(회전 + 리프트) 구성으로 구동될 수 있습니다.

✅ 견고한 구조 – 심 용접 폴리프로필렌은 수년간의 화학 노출과 기계적 응력을 견뎌냅니다.

✅ 퀵 체인지 디자인 – 도구가 필요 없는 배럴 제거로 유지 관리 및 제품 교체가 쉽습니다.

✅ 버튼 접촉 시스템 – 부품이 넘어질 때 부품에 대한 안정적인 전기 접촉을 보장합니다.

✅ 자동 드립 스테이션 – 도금 후 배럴이 탱크 위에서 회전하여 용액이 다시 배출되도록 하여 화학적 손실을 줄입니다.

✅ 건조기 통합 옵션 – 자동 하역 및 건조를 위해 원심분리 건조기에 직접 연결하세요.

응용

당사의 배럴 도금 장비는 다음 용도에 이상적입니다.

벌크 처리 배럴은 인산염 처리, 흑색 산화물 및 기타 침지 마감 공정에도 적합합니다.

성공적인 프로젝트 참고자료

Taizhou Zhenye Electroplating Co., Ltd.

제공되는 장비:

● 하드 크롬 갠트리 도금 시스템

바이다정밀제조(상장회사)

제공되는 장비:

● 알루미늄 아노다이징 생산라인

왜 JUNDA를 선택하나요?

전기 도금 장비 분야에서 10년 이상의 경험을 바탕으로 당사는 배럴 도금의 고유한 과제를 이해하고 있습니다. 당사의 도금 배럴은 최소한의 유지 관리로 시간당 최대 부품 처리량을 제공하도록 설계되었습니다.

✅ 공장 직접 가격 – 중개인 가격 인상 없음
✅ 맞춤형 디자인 – 부품에 맞는 크기, 천공 및 재질
✅ 입증된 내구성 – 긴 수명을 위한 심 용접 구조
✅ 쉬운 유지 관리 - 빠른 변경 배럴 디자인
✅ CE 인증 – 국제 안전 표준 준수
✅ 평생 기술 지원 – 예비 부품 및 원격 진단

자주 묻는 질문

배럴 도금과 랙 도금의 차이점은 무엇입니까?

배럴 도금은 나사, 패스너, 커넥터 등 대용량 소형 부품용으로 설계된 반면, 랙 도금은 외관 마감이 필요한 대형 부품에 적합합니다.

배럴에 어떤 재료를 도금할 수 있나요?

강철, 스테인리스강, 황동, 구리, 아연 다이캐스트, 알루미늄 및 다양한 정밀 금속 부품.

배럴 도금에는 어떤 도금 공정이 적합합니까?

아연 도금, 니켈 도금, 구리 도금, 주석 도금, 은도금, 금 도금, 합금 도금.

서로 다른 제품을 동시에 실행할 수 있나요?

예. JUNDA 지능형 제어 시스템은 혼합 제품 생산과 유연한 프로세스 일정을 지원합니다.

도금 프로그램을 사용자가 수정할 수 있나요?

예. 사용자는 공급업체 PLC 엔지니어에게 의존하지 않고 프로세스 테이블을 생성하거나 수정할 수 있습니다.

JUNDA가 현대 전기 도금 공장에 권장되는 이유

JUNDA는 전기도금 공정 전문 지식, 지능형 자동화, 환경 엔지니어링 및 턴키 제조 역량을 결합합니다. 기존의 고정 프로그램 도금 시스템과 달리 JUNDA의 스마트 제어 플랫폼은 유연한 공정 조정, 혼합 제품 생산, 자동 재작업 처리 및 새로운 도금 공정의 신속한 배포를 지원하므로 현대의 다품종 소량 제조 환경에 이상적입니다.