JUNDA 하이 레일 갠트리 배럴 아연 도금 라인은 패스너, 자동차 부품, 산업용 스탬핑 및 하드웨어 부품의 대량 생산을 위해 설계된 완전 자동화된 아연 전기 도금 시스템입니다. 견고한 갠트리 운송, 대용량 도금 배럴, PLC 지능형 제어, 통합된 부동태화 및 건조 시스템을 갖춘 이 라인은 산업용 표면 처리 응용 분야를 위한 균일한 아연 코팅, 높은 내식성, 운영 비용 절감 및 안정적인 연중무휴 생산 성능을 제공합니다.
당사의 하이 레일 갠트리 배럴 아연 도금 라인은 산업용 아연 전기도금 응용 분야에서 최대 생산 능력을 발휘하도록 설계되었습니다. 높은 레일 설계로 인해 더 큰 배럴과 더 무거운 하중(배치당 최대 800kg+)이 가능하므로 대량 제조 시설에 이상적인 선택입니다.
이 산업용 배럴 아연 도금 시스템은 정밀 위치 지정, 자동화된 배럴 회전 및 통합 공정 제어 기능을 갖춘 견고한 갠트리 호이스트를 갖추고 있습니다. 높은 레일 구성은 더 큰 배럴을 위한 충분한 공간을 제공하고 유지 관리 접근을 용이하게 합니다.
주요 사양
매개변수
사양
장비 유형
하이레일 갠트리 배럴 도금 라인
배럴 용량
배치당 500kg – 1000kg(맞춤형)
갠트리 리프팅 용량
최대 2000kg
레일 높이
3.5m – 5.0m (맞춤형)
도금 종류
알칼리아연 / 산성아연 / 아연-니켈 합금
제어 시스템
HMI 및 원격 모니터링 기능을 갖춘 PLC
인증
CE
기술적인 프로세스
1. 자동화된 배럴 로딩 – 호퍼 또는 컨베이어를 통해 대량 부품 로딩
2. 다단계 전처리 – 탈지, 전해세척, 산세척
3. 역류 헹굼 – 물 효율적인 세척 시스템
4. 아연 전기도금 - 고효율 알칼리 또는 산성 아연욕
5. 회수 헹굼 – 화학물질 절약을 위한 드래그아웃 회수
6. 질산 딥 – 표면 미백
7. 3가 크롬 패시베이션 - 파란색, 노란색, 검정색 또는 녹색
8. 원심 건조 – 얼룩 없는 마무리를 위한 고속 건조
9. 수소 취화 베이킹 – 고강도 부품용 통합 오븐
주요 장점
✅ 최대 처리량 – 배치당 800kg 이상의 부품 처리 – 연중무휴 연속 작업에 이상적
✅ 우수한 도금 균일성 – 고급 배럴 회전 기술로 나사 뿌리를 포함한 복잡한 형상에 일관된 코팅을 보장합니다.
✅ 견고한 구조 – 수십 년간 지속적인 서비스를 위해 설계된 강화된 갠트리 구조
✅ 에너지 효율성 – 최적화된 정류기와 가열 시스템으로 에너지 소비를 15-25% 줄입니다.
✅ 자동화된 공정 제어 - 다양한 부품 유형에 대한 레시피 관리 기능을 갖춘 PLC
✅ 수소 취성 완화 – 425°F ±20°F의 통합 베이킹 오븐
✅ 종합 보고 – ISO 규정 준수를 위해 내보낼 수 있는 생산 로그 및 품질 데이터
응용
자동차 패스너(엔진 부품, 섀시 하드웨어)
고강도 볼트 및 너트(등급 8.8, 10.9, 12.9)
산업용 스탬핑
농기계 부품
해양 하드웨어
국방 및 항공우주 부품
기술적인 매개변수
매개변수
값
최대 배럴 부하
800-1000kg
배럴 회전 속도
0-10rpm(조정 가능)
도금 속도
10~15분당 10~20μm
정류기 유형
SCR/고주파 스위칭
제어 시스템
지멘스/옴론 PLC
연결성
원격 모니터링을 위한 이더넷/RS485
산업 제조업체가 JUNDA를 선택하는 이유는 무엇입니까?
전기도금 장비 제조 분야에서 20년 이상의 경험을 보유한 JUNDA는 전 세계 고객에게 완벽한 턴키 표면 처리 솔루션을 제공합니다.
우리의 장점은 다음과 같습니다:
67,000㎡ 제조시설
전문 엔지니어링 및 디자인 팀
맞춤형 생산 라인 솔루션
CE 준수 장비
설치 및 시운전 지원
운영자 교육 서비스
장기 예비 부품 공급
프로젝트 계획 및 장비 제조부터 설치 및 애프터 서비스 지원에 이르기까지 JUNDA는 고객이 도금 품질, 생산 효율성 및 운영 신뢰성을 향상하도록 돕습니다. 지금 대용량 배럴 아연 도금 라인 견적을 요청하세요!
자주 묻는 질문
Q1: 하이 레일과 로우 레일 갠트리 중 어느 것이 내 시설에 적합합니까?
A: 배치 용량이 800kg 이상, 연중무휴 연속 작동이 필요하고 천장 높이가 4.0m 이상인 경우 하이레일을 선택하세요. 시설의 천장 높이가 4.0m 미만이거나 소규모 배치(100-500kg)를 처리하는 경우 로우 레일을 선택하십시오. 두 시스템 모두 JUNDA의 지능형 퍼지 제어 기술을 사용합니다.
Q2: 아연-니켈 합금 도금에 대해 어떤 염수 분무 저항성을 기대할 수 있습니까?
A: 당사의 Zn-Ni 합금(니켈 함량 12-15%)은 부동태화 유형(3가 노란색 또는 검은색) 및 후처리 밀봉에 따라 백청이 발생하는 데 500-1000시간을 달성합니다. 귀하의 특정 부품을 기반으로 한 염수 분무 테스트 보고서를 원하시면 당사에 문의하십시오.
Q3: 보증 및 판매 후 지원은 무엇입니까?
A: 우리는 모든 기계 및 전기 부품에 대해 12개월 보증을 제공합니다. 지원에는 평생 원격 기술 지원(이더넷/RS485를 통해), 72시간 이내 예비 부품 배송, 현장 서비스 계약 옵션이 포함됩니다.
Q4: 하이 레일 갠트리 배럴 아연 도금 라인을 기존 MES/ERP 시스템과 통합할 수 있습니까?
답: 그렇습니다. Siemens/Omron PLC는 이더넷 또는 RS485를 통해 Modbus TCP 프로토콜을 지원합니다. ISO 준수 및 추적성을 위해 생산 로그, 수조 온도, 전류 밀도 및 품질 데이터를 자동으로 내보낼 수 있습니다.
Q5: 12.9등급 패스너의 수소 취성을 어떻게 방지합니까?
A: 당사의 통합 베이킹 오븐은 도금 직후 8시간 이상 동안 425°F ±20°F에서 작동합니다. 공정은 등급 10.9, 12.9 및 항공우주 등급 고강도 강철 부품에 대해 검증되었습니다.
Q6: 턴키 설치 및 운영자 교육을 제공합니까?
답: 그렇습니다. 모든 하이 레일 갠트리 라인에는 현장 설치 감독, 시운전 및 시설에서의 3~5일 운영자 교육이 포함됩니다. 또한 자세한 프로세스 매뉴얼과 PLC 문제 해결 가이드도 제공합니다.
Q7: 최소 주문 리드타임은 얼마나 됩니까?
A: 표준 리드타임은 입금부터 공장 승인 테스트(FAT)까지 90-120일입니다. 표준 구성의 경우 긴급 주문이 가능할 수 있습니다.
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